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一种旋转倾斜置换活性炭的层流罩技术参考（下）
文章来源：http://www.jiejingfang.com/ 2018年02月28日 点击数：4027
如图3～图5所示，出料左旋转避让槽105的外侧侧壁上开设有出料开闭滑行槽1051；出料开闭滑行槽1051的下端与通风孔100连通；出料开闭滑行槽1051的外侧侧壁为圆弧面；出料开闭滑行槽1051的外侧下方开设有出料收纳槽11；出料收纳槽11的出口设置在出料开闭滑行槽1051的外侧壁面上；出料开闭滑行槽1051内滑行设置有扇环状的出料开闭板12；出料开闭板12的内侧端面上成型有出料压簧支撑板；出料压簧支撑板和出料左旋转避让槽105的下侧壁之间设置有出料压簧121；出料压簧121的上端固定在出料压簧支撑板的下端面上、下端固定在出料左旋转避让槽105的下侧壁上；
如图3～图5所示，进料右旋转避让槽108的外侧侧壁上开设有进料开闭滑行槽1081；进料开闭滑行槽1081的下端与通风孔100连通；进料开闭滑行槽1081的外侧侧壁为圆弧面；进料开闭滑行槽1081的外侧上方开设有进料收纳槽13；进料收纳槽13的出口设置在进料开闭滑行槽1081的外侧壁面上；进料开闭滑行槽1081内滑行设置有扇环状的进料开闭板14；进料开闭板14的内侧端面上成型有进料压簧支撑板；进料压簧支撑板和进料右旋转避让槽108的下侧壁之间设置有进料压簧141；进料压簧141的上端固定在进料压簧支撑板的下端面上、下端固定在进料右旋转避让槽108的下侧壁上；
如图3～图5所示，一对出料筒211分别滑行设置在一对旋转滑行槽101内；左侧的出料筒211可滑行设置在出料左旋转避让槽105和进料左旋转避让槽106内；右侧的出料筒211可滑行设置在出料右旋转避让槽107和进料右旋转避让槽108内；
如图4、图5所示，当一对出料筒211位于出料左旋转避让槽105和出料右旋转避让槽107内并且过滤器本体21倾斜角度最大时，左侧的出料筒211正对出料收纳槽11的出口；当一对出料筒211位于进料左旋转避让槽106和进料右旋转避让槽108内并且过滤器本体21倾斜角度最大时，右侧的出料筒211正对进料收纳槽13的出口；
如图2～图5所示，倾斜驱动槽103的左右侧壁上分别开设有扇环状的弧形齿条滑行槽104；旋转倾斜装置30包括倾斜驱动电机31、驱动弧形齿条32、驱动齿轮33和旋转驱动电机34；驱动弧形齿条32滑行设置在弧形齿条滑行槽104内；倾斜驱动电机31固定在驱动弧形齿条32的内圆柱面上；倾斜驱动电机31的输出轴后端固定在过滤器本体21的外圆柱面的前端；驱动弧形齿条32的外圆柱面上成型有齿；旋转驱动电机34竖直向上固定在倾斜驱动槽103的下侧壁上并且输出轴上固定有驱动齿轮33；驱动齿轮33位于驱动弧形齿条32的外侧并且与驱动弧形齿条32啮合；后旋转柱212滑行设置在滑行倾斜槽102内；倾斜驱动电机31的输出轴的旋转中心轴与后旋转柱212的旋转中心轴共线；后旋转柱212的旋转中心轴与通风孔100的旋转中心轴相交。
如图4、图5所示，出料左旋转避让槽105、进料左旋转避让槽106、出料右旋转避让槽107、进料右旋转避让槽108、出料开闭滑行槽1051和进料开闭滑行槽1081的外侧的侧壁的旋转中心轴与后旋转柱212的旋转中心轴共线；左侧的出料筒211的左端面可与出料左旋转避让槽105和进料左旋转避让槽106的外侧壁面接触；右侧的出料筒211的右端面可与右旋转避让槽107和进料右旋转避让槽108的外侧壁面接触。
如图4、图5所示，出料收纳槽11的外侧下方开设有出料通行孔110；出料通行孔110向外倾斜向下设置；出料通行孔110的出口位于罩本体10的外侧壁面上；进料收纳槽13的外侧上方开设有进料通行孔130；进料通行孔130向外倾斜向上设置；进料通行孔130的出口位于罩本体10的外侧壁面上。
层流罩活性炭置换的工作原理：
初始装置，过滤器本体21处于水平状态，一对出料筒211位于左右两侧；
取出旧的活性炭：
首先启动旋转驱动电机34带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33通过驱动弧形齿条32、倾斜驱动电机31带动过滤器本体21顺时针旋转，直到左侧的出料筒211位于左侧的旋转滑行槽101的最前端、右侧的出料筒211位于右侧的旋转滑行槽101的最后端，然后启动倾斜驱动电机31带动过滤器本体21以后旋转柱212为中心轴逆时针旋转，这样左侧的出料筒211沿着出料左旋转避让槽105向下、右侧的出料筒211沿着出料右旋转避让槽107向上，在左侧的出料筒211的向下旋转的过程中压迫出料开闭板12向下滑，当过滤器本体21处于最大倾斜角度时，滤器本体21的左侧的出料筒211正对出料收纳槽11的进料口，这样滤器本体21的料腔210的活性炭沿着出料收纳槽11的进料口进入到出料收纳槽11内，直到活性炭全部进入到出料收纳槽11内；完成后，启动倾斜驱动电机31逆向旋转然后启动旋转驱动电机34逆向旋转，过滤器本体21回复到初始位置；
放入新的活性炭：
首先启动旋转驱动电机34带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33通过驱动弧形齿条32、倾斜驱动电机31带动过滤器本体21逆时针旋转，直到左侧的出料筒211位于左侧的旋转滑行槽101的最后端、右侧的出料筒211位于右侧的旋转滑行槽101的最前端，然后启动倾斜驱动电机31带动过滤器本体21以后旋转柱212为中心轴顺时针旋转，这样左侧的出料筒211沿着进料左旋转避让槽106向下、右侧的出料筒211沿着进料右旋转避让槽108向上，在右侧的出料筒211的向上旋转的过程中压迫进料开闭板14向上滑，当过滤器本体21处于最大倾斜角度时，滤器本体21的右侧的出料筒211正对的进料收纳槽13的出料口，这样收纳槽13中的活性炭进入到过滤器本体21的料腔210中直到完全充满过滤器本体21的料腔210中，完成后，启动倾斜驱动电机31逆向旋转然后启动旋转驱动电机34逆向旋转，过滤器本体21回复到初始位置。
如图3～图5所示，进料右旋转避让槽108的外侧侧壁上开设有进料开闭滑行槽1081；进料开闭滑行槽1081的下端与通风孔100连通；进料开闭滑行槽1081的外侧侧壁为圆弧面；进料开闭滑行槽1081的外侧上方开设有进料收纳槽13；进料收纳槽13的出口设置在进料开闭滑行槽1081的外侧壁面上；进料开闭滑行槽1081内滑行设置有扇环状的进料开闭板14；进料开闭板14的内侧端面上成型有进料压簧支撑板；进料压簧支撑板和进料右旋转避让槽108的下侧壁之间设置有进料压簧141；进料压簧141的上端固定在进料压簧支撑板的下端面上、下端固定在进料右旋转避让槽108的下侧壁上；
如图3～图5所示，一对出料筒211分别滑行设置在一对旋转滑行槽101内；左侧的出料筒211可滑行设置在出料左旋转避让槽105和进料左旋转避让槽106内；右侧的出料筒211可滑行设置在出料右旋转避让槽107和进料右旋转避让槽108内；
如图4、图5所示，当一对出料筒211位于出料左旋转避让槽105和出料右旋转避让槽107内并且过滤器本体21倾斜角度最大时，左侧的出料筒211正对出料收纳槽11的出口；当一对出料筒211位于进料左旋转避让槽106和进料右旋转避让槽108内并且过滤器本体21倾斜角度最大时，右侧的出料筒211正对进料收纳槽13的出口；
如图2～图5所示，倾斜驱动槽103的左右侧壁上分别开设有扇环状的弧形齿条滑行槽104；旋转倾斜装置30包括倾斜驱动电机31、驱动弧形齿条32、驱动齿轮33和旋转驱动电机34；驱动弧形齿条32滑行设置在弧形齿条滑行槽104内；倾斜驱动电机31固定在驱动弧形齿条32的内圆柱面上；倾斜驱动电机31的输出轴后端固定在过滤器本体21的外圆柱面的前端；驱动弧形齿条32的外圆柱面上成型有齿；旋转驱动电机34竖直向上固定在倾斜驱动槽103的下侧壁上并且输出轴上固定有驱动齿轮33；驱动齿轮33位于驱动弧形齿条32的外侧并且与驱动弧形齿条32啮合；后旋转柱212滑行设置在滑行倾斜槽102内；倾斜驱动电机31的输出轴的旋转中心轴与后旋转柱212的旋转中心轴共线；后旋转柱212的旋转中心轴与通风孔100的旋转中心轴相交。
如图4、图5所示，出料左旋转避让槽105、进料左旋转避让槽106、出料右旋转避让槽107、进料右旋转避让槽108、出料开闭滑行槽1051和进料开闭滑行槽1081的外侧的侧壁的旋转中心轴与后旋转柱212的旋转中心轴共线；左侧的出料筒211的左端面可与出料左旋转避让槽105和进料左旋转避让槽106的外侧壁面接触；右侧的出料筒211的右端面可与右旋转避让槽107和进料右旋转避让槽108的外侧壁面接触。
如图4、图5所示，出料收纳槽11的外侧下方开设有出料通行孔110；出料通行孔110向外倾斜向下设置；出料通行孔110的出口位于罩本体10的外侧壁面上；进料收纳槽13的外侧上方开设有进料通行孔130；进料通行孔130向外倾斜向上设置；进料通行孔130的出口位于罩本体10的外侧壁面上。
层流罩活性炭置换的工作原理：
初始装置，过滤器本体21处于水平状态，一对出料筒211位于左右两侧；
取出旧的活性炭：
首先启动旋转驱动电机34带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33通过驱动弧形齿条32、倾斜驱动电机31带动过滤器本体21顺时针旋转，直到左侧的出料筒211位于左侧的旋转滑行槽101的最前端、右侧的出料筒211位于右侧的旋转滑行槽101的最后端，然后启动倾斜驱动电机31带动过滤器本体21以后旋转柱212为中心轴逆时针旋转，这样左侧的出料筒211沿着出料左旋转避让槽105向下、右侧的出料筒211沿着出料右旋转避让槽107向上，在左侧的出料筒211的向下旋转的过程中压迫出料开闭板12向下滑，当过滤器本体21处于最大倾斜角度时，滤器本体21的左侧的出料筒211正对出料收纳槽11的进料口，这样滤器本体21的料腔210的活性炭沿着出料收纳槽11的进料口进入到出料收纳槽11内，直到活性炭全部进入到出料收纳槽11内；完成后，启动倾斜驱动电机31逆向旋转然后启动旋转驱动电机34逆向旋转，过滤器本体21回复到初始位置；
放入新的活性炭：
首先启动旋转驱动电机34带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33通过驱动弧形齿条32、倾斜驱动电机31带动过滤器本体21逆时针旋转，直到左侧的出料筒211位于左侧的旋转滑行槽101的最后端、右侧的出料筒211位于右侧的旋转滑行槽101的最前端，然后启动倾斜驱动电机31带动过滤器本体21以后旋转柱212为中心轴顺时针旋转，这样左侧的出料筒211沿着进料左旋转避让槽106向下、右侧的出料筒211沿着进料右旋转避让槽108向上，在右侧的出料筒211的向上旋转的过程中压迫进料开闭板14向上滑，当过滤器本体21处于最大倾斜角度时，滤器本体21的右侧的出料筒211正对的进料收纳槽13的出料口，这样收纳槽13中的活性炭进入到过滤器本体21的料腔210中直到完全充满过滤器本体21的料腔210中，完成后，启动倾斜驱动电机31逆向旋转然后启动旋转驱动电机34逆向旋转，过滤器本体21回复到初始位置。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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Tags：层流罩技术
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